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最令我难忘的一件事作文500字15篇【优】
在平平淡淡的学习、工作、生活中，大家总少不了接触作文吧，作文是人们以书面形式表情达意的言语活动。你知道作文怎样写才规范吗？下面是小编精心整理的最令我难忘的一件事作文500字，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
最令我难忘的一件事作文500字1
1总则
1.1目的
为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，不断提高员工素养，提升企业形象、员工归属感并增加客户的信赖度，从而提高企业的管理水平。
1.2适用范围
本制度适用于公司全体员工（含劳务工）。
1.3定义
5S是指整理（SEIR）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
1.3.1整理
（1）定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
（2）目的：把空间“腾”出来活用。
1.4.2整顿
（1）定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
（2）目的：不用浪费“时间”找东西。
1.5.3清扫
（1）定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
（2）目的：保持职场干净、明亮。
1.6.4清洁
（1）定义：将上述3S实施的做法制度化、规范化，并维持成果。
（2）目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
1.7.5素养
（1）定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
（2）目的`：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
2推进组织
2.1公司设立5S推进委员会。委员长由公司总经理担任，委员由各部门（生产部各科）部门经理（科长）担任。
2.25S推进委员会下设事务局，正副局长由委员长任命；事务局下设有工作组，工作组成员由事务局局长任命。
2.3各部门设1名5S兼职联络员，由部门推荐系长或指导员以上资格人员担任。
2.4委员会各级机构和人员职责见附表一：《5S推进委员会组织机构表》。
2.5委员会每季度召开一次例会，通报5S推进情况及重要项目的审议。
2.65S推进工作组及各部门联络员根据需要不定期召开推进会议。
3推进原则
3.1责任制
5S责任区划分是以“谁使用，谁负责”为原则，各部门工作区域同为各部门的5S责任区，公共场所的5S根据责任划分由相应的部门负责。检查中发现的问题点归属于区域责任者而不是行为责任者。部门责任人同为责任区的5S第一责任人。
3.2考核制
5S的推进效果列为部门、科室、及个人的考核指标，由工作组定期和不定期组织检查，结果进行公布。年终进行总结表彰。
4推进方法
4.1制定计划
由工作组制定5S年度活动实施计划，经事务局审核后交委员会审批。确定的推进计划向全公司发布。
4.2宣传动员
工作组制定全公司的宣传计划并实施，各部联络员组织在本部门的实施。宣传方式有：
1）漫画、板报、标语、推行手册、专题片等；
2）征文、口号征集、演讲比赛等；
3）讲座、动员大会等。
4.3前期准备
工作组负责推行前的准备工作。包括：
1）责任区域的分配或明确；
2）“需要”和“不需要”物品基准书的制订及说明；
3）道具和方法的说明；
4）考核方法及标准。
4.4红牌作战
1）公布红牌作战期；
2）全员总动员；
3）找出不需要的东西、需要改善的事、有油污或不洁的设备、办公室的死角等贴上红牌；
4）工作组组织巡查评鉴；
5）问题点的统计和检讨。
4.5整顿作战
1）物品的定位放置；
2）标识明确；
3）电子文档的整理；
4）员工行为规范说明；
5）建立标准。
4.6活动查核
1）各部门委员及联络员定期进行自我查核、纠正；
2）事务局组织定期或不定期到现场巡查指导；
3）发现问题及时纠正、整改。
4.7评鉴方法
1）制定评分标准表；
2）由事务局确定检查组担任评分员；
3）考核中见确定先描述，然后再逐一核对扣分；
4）将确定项目加以统计，开出整改措施表；
5）责任部门按期整改并经验证合格。
4.8评鉴形式
1）最高领导巡视
2）委员检查组
3）工作组专项检查组
4）工作组不定期检查
5专项活动
1）根据每年的工作重点，事务局提出开展若干专项活动。
2）各部门可根据自身情况提出本部门特色的专项活动，事务局视情况提供必要的资源。
6积分规则
6.1采取记分制，每个部门基准分500分。根据具体项目的实施评比情况加减分（标准按细则规定），最终总分作为年度5S考核的重要依据。
6.2最高领导巡视按照发现的问题点数量予以扣分，扣分标准为30分/个。
6.3专项活动中，由事务局组织检查组评分。根据各部门的参与率、实施效果等要素评出前6名，并分别予以100、80、60、40、20、10分的积分奖励，评出倒数6名的部门分别予以60、50、40、30、20、10的扣分。第一名的部门同时奖励锦旗一面，最后一名发给“加把劲”锦旗，以作鼓励。
6.4特色专项活动向事务局申报同意后并取得效果的，给予50―100分的积分奖励。
6.5工作组不定期检查中发现问题或未按要求整改的部门按20分/次予以扣分。
6.6以上奖励和扣分的同时予以公布通报。
7年度表彰
7.1每年度对各部门的5S推行情况，包括总积分、问题点数量、整改完成率、专项活动的成绩等方面进行排名，排名前5名为年度优秀部门；
7.2评选年度5S先进个人5名，具体由各部门推荐，事务局审核，委员会批准；
7.3评选年度5S先进工作者5名，具体由事务局推荐，委员会批准。
8附则
8.1本制度由人力资源部起草，制定，审核。
8.2本制度自总经理批准发布之日起实施。
最令我难忘的一件事作文500字2
1. PURPOSE
目的
对车间及行政楼进行全面、规范的5S管理，以确保车间及行政楼的场地整洁、通道的通畅、物件的整齐摆放，使员工在干净整洁的环境中工作。
2. SCOPE
范围
适用公司各部门各岗位及所牵涉到的任何场所。
3. RESPONSIBILITY
职责
3.1各部门负责人对本部门现场5S负有监督和管理职责。
3.2综合管理部负责公司5S管理制度的制定，并按制度要求对各部门进行日常的5S检查。
3.3各部门对5S问题或整改期限有异议，由各部门负责人与综合管理部现场管理专员进行沟通商讨。
3.4综合管理部现场管理专员，负责每天对各部门进行5S检查，并将5S检查结果以《整改通知单》的形式下发到各部门及科室负责人处。
3.5接到《整改通知单》后，由各部门负责人监督责任员工按要求进行整改。
3.6综合管理部现场管理专员对各部门5S问题的整改进行验证，确认合格后将此整改项结束。
3.7在每月底对5S日常结果进行统计并按奖惩制度进行考核奖惩。
4. PROCEDURE word格式-可编辑-感谢下载支持
程序
4.1、综合管理部制定《公司5S管理文件》、《5S评定标准》、《责任区域划分规定》、考核办法和奖惩办法奖惩办法。
4.2、《5S管理文件》
4.3、《5S评定标准》
4.4、《责任区域划分规定》
4.5、考核办法
4.6、奖惩办法
4.7、行政楼5S
每天须在8：00之前及下班后完成对责任区域内的卫生打扫工作，并在星期六进行一次大扫除。
1.1、办公桌
1.1.1、桌面时刻保持干净整洁
1.1.2、桌面上的一切文件要有序的摆放。（如文件夹、文件盒、图纸、简要的使用工具及个人用品）
1.1.3、个人使用的安全帽也要摆放整齐。
1.1.4、办公桌四周的卫生也要时常清扫，保持整洁干净。
1.1.5、办公桌的抽屉内的物件也要合理的放置。
1.2、办公椅
1.2.1、办公椅是我们的马鞍，一定要保证它能正常使用。
1.2.2、在我们离开办公室时要将它推入办公桌下方的专为放椅子而设计的地方。这一点在下班时更为重要。
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1.3、电脑
1.3.1、桌面电脑合理放置（尽量统一方向摆放）。
1.3.2、电脑表面必须干净无灰尘。
1.3.3、下班后必须关机。
1.3.4、在节假日或周末时必须去除电源，使电脑处于安全状态。
1.3、车间5S及设施维护
每天须在8：00之前及下班后完成对责任区域内的卫生打扫工作，并在星期五进行一次大扫除。
2.1、地面干净无杂物，拖完地板后地面无积水，没有卫生死角。
2.2、责任区域内物品干净整洁，表面无灰尘。
2.3、员工须每周对各自责任区域内物品整理一次，根据各自责任区域内工作需要，分清工作所需物品与非工作所需物品，再对工作所需物品进行整理，分清常用工作所需物品与非常用工作所需物品。
2.4、判断非工作所需物品是否有使用价值，及时清理没有使用价值的非工作所需物品，将有使用价值的非工作所需物品交于生产调度处理。
2.5、分清责任区域内物品的种类与型号。
2.6、所有物品按规定位置摆放整齐、合理（以保证物流通畅为准）。
2.7、尽可能将同种类、同型号的物品放在一起，且须摆放整齐。
2.8、将常用工作所需物品整齐地放在容易取用的地方，以减少工作中因搬运而造成的浪费。
2.9、大件或较重的物品不能叠放太高（不超过2层），以免有安全隐患。
2.10、所有物品都须定位摆放，且有物料标示，标示须粘贴工整。
2.11、工作中工具、物料须定位摆放，且须摆放整齐，工作中产生的垃圾须及时清理。
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2.12、及时更换破损的标示纸及区域定位胶带，且须粘贴工整，如有破损须申请购买的.物品，要及时反馈给车间负责人。
2.13、责任区内设备、工具箱、料架、护栏、墙面、地面、灭火器保持干净，无涂污。
2.14、责任区内设备、工具箱、料架、护栏、看板、挡板、防护设施、灭火器等无损坏。
2.15、责任区内公共防护设施不得自行拆卸，承担看护责任. 、公司设备维护及5S要求
3.1、复印机、网络打印机、传真机、饮水机表面整洁干净。
3.2、复印机、网络打印机、传真机、饮水机表面必须有日常维护责任人。
3.3、复印机、网络打印机、传真机、饮水机四周物品摆放整齐。
3.4、指定的维护人每天监督设备使用是否正常；并定期对设备内部进行清洁。
3.5、指定的维护人每天下班前15分钟将设备的5S工作做好。
4.3、《评定标准》
3.1、良好的现场5S
1.1、能随时保持全区域的干净整洁。
1.2、能出色完成工作的。
1.3、各项工作完全符合标准的。
1.4、能为工作提出合理化建议并被采用的。
3.2、一般的现场5S
2.1、能按时保持全区域的干净整洁。
2.2、能基本完成工作的。
2.3、各项工作基本符合标准的。
2.4、能为工作提出合理化建议的。
3.3、差的现场5S word格式-可编辑-感谢下载支持
3.1、不能按时保持全区域的干净整洁。
3.2、不能完成工作的。
3.3、各项工作不符合标准的。
3.4、在长期工作后不能进步的。
4.4、《责任区域划分规定》
4.1、办公楼
1.1、办公桌、办公用品、办公椅、文件柜、档案柜、电脑、电话，5S责任归属办公人员。
1.2、复印机、网络打印机、传真机、5S责任归属网络管理人员。
1.3、地面、墙边、天花板、门窗玻璃、灯饰、办公室、会议室、卫生间、公共用品，5S归属公司保洁员。
4.2、车间外围、办公楼外围、厂区外围
2.1、公共区域杂物清理归属后勤维护人员。
2.2、公共区域卫生归属公司保洁员。
2.3、公共区域设施5S责任归属厂务设备维修人员。
4.3、门卫值班室5S归属外保人员
4.4、车间
4.1、工作区域内的地面、防护设施、柱子、墙面、机器设备、工装、产品、材料、消防设备的5S责任归属车间操作人员。
4.2、车间公共区域地面、看板、护栏、柱子、墙面、消防设备、门窗玻璃5S责任归属公司保洁人员。
4.5、仓库5S责任归属仓库人员word格式-可编辑-感谢下载支持
4.5、考核办法
5.1、制定考核流程综合管理部现场检查→区域责任人5S处罚与奖励和班组5S考核→车间、部门5S月考核→部门经理5S月考核
5.2、制定《整改通知》（附件一）
5.3、制定《生产车间5S评比表》（附件二）
5.4、检查人员依据《公司5S管理文件》、《评定标准》进行检查及记录。
4.6、奖惩办法
6.1、区域责任人5S奖惩办法
处罚
1.1、当月日常5S检查时曝光一次且按规定时间整改的区域责任人处以15元罚款，未按规定时间整改的将处以双倍罚款，不作整改的处以50元的罚款并上报生产部处理。
1.2、当月责任区域曝光超过3次的上报生产部处理。
奖励
1.3、日常5S检查5S达到良好标准，区域责任人奖励20元，管理人奖励5元。当月连续3次获奖励且未被处罚过，管理部将发放生活用品予以表彰。当月个人奖励100元。
6.2、班组长、调度5S奖罚办法
2.1、班组长、调度5S扣罚标准为该班组处罚额度的三分之一，扣罚最高额为每月200元。
2.2、班组长、调度5S奖励标准为该班组奖励额度的三分之一。
6.3、车间主任5S奖惩办法
3.1、车间主任5S月考核依据本车间5S考核得分{100-100*（警告0.5分+罚款1分）÷部门5S责任人总数}进行排名。连续三个月排名倒数第一的将扣除车间主任200元绩word格式-可编辑-感谢下载支持效。
3.2、当月排名前三名的车间分别奖励给车间当月因5S处罚总额的50%、30%、20%。连续三个月排名第一的该车间主任奖励200元。
6.4、部门经理5S奖惩办法
4.1、参照车间主任5S考核办法。
5.NOTE
记录
5.1 KTR-Q/BZH-019《现场5S整改通知单》
5.2 KTR-Q/BZH-020《现场5S问题处罚通知单》
5.3 KTR-Q/BZH-021《部门5S评比表》
5.2 KTR-Q/BZH-022《生产车间5S评比表》
最令我难忘的一件事作文500字3
一、整理:
将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。目的:
腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
资料:
1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3、用户回到的产品应及时处理，如暂时无时光处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多外购产品。
5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8、工作垃圾及生活垃圾及时清理到卫生间。
9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品清离现场。
二、整顿:
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。目的:
工作场所一目了然，消除找寻物品的时光资料:
1、车间绘制现场。
2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，务必有明显的标识，注明品名，数量，操作者，生产日期。
7、搬运周转工具应存放于指定地点，不得占用通道。
8、工具、工位器具、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
9、部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
10、员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。
三、清扫:
将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态
目的`:
消除赃污，持续职场内干净、明亮资料:
1、车间建立班，落实到班组内具体职责人。
2、地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上持续无灰尘、无油污、无垃圾。
3、掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。
4、不在本班组职责区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。
5、维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自己的工具。
6、各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。
7、下班时，员工垃圾桶全部清理干净。
四、清洁:
将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。
目的:
整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场持续完美和最佳状态。
实施要领:
1、各班组每一天下班前15分钟进行简单的日整理活动。
2、各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。
3、各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。
4、车间每日依据对各班组职责区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。
5、车间每月1日对上月各班组5s实施状况进行状况进行一次总结，公布各班组本月5s考核结果。
6、车间依据对5s活动不合格的班组及个进行相应的处罚。
五、素养:
提高员工礼貌礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的:
养成良好习惯，提升人格修养资料:
1、每日坚持5s活动，到达预期效果
2、对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。
3、严格遵守公司各项管理规章制度。
4、遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。
5、工作时光穿着工作服，注意自身的形象。
6、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
7、爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗，不随意乱倒剩饭菜。
最令我难忘的一件事作文500字4
办公室“5S”推行标准
一、办公室整体标准
1、办公室桌、椅物品摆放有序。
2、垃圾篓摆放在办公桌左下角，垃圾不超过垃圾篓三分之二。 3.办公人员按规定着装整齐，工作态度良好（无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西情况）。
4、办公设备随时保持正常状态，无故障物。
5、文件传阅有记录；接电话人不在，有“留话备忘”来联络。
二、办公桌摆放标准
1、按星型摆放，3个或4个办公桌模式。
2、地面除地插外无其它电线、插座，电话线，电源线固定得当。 3.区域内无没用物品和未标识物品。
4、白天办公桌上只有一类文件（下班后无任何文件在桌面）。 5.办公文具摆放整齐。 6.办公桌抽屉内物品整齐。 7.办公桌面无灰尘。 8.办公室内无多余办公桌。
三、文件柜摆放标准
1、文件柜统一放在办公室的隔墙两面，距窗口60公分，靠墙的办公室可将文件柜靠墙摆放。
2、所有文件柜有标识（部内和文件柜内容）。
3、所有文件和其位置有标识。 4.所有文件清单内容适时。
5、文件柜内没有任何无用或未标识名称的物品。 6.每一个文件夹都有一个目录
7、外部门人员能在5分钟内找到所需文件
四、信息显示板粘贴标准
1、内容固定的文件过塑后粘贴。
2、使用标准目视板，有部门名称。 3.临时性文件粘贴位置要有标识。 4.临时性文件内容及时更新。 5.公告栏没有过期的公告物品。 6.报架上报纸整齐排放。
五、计算机信息标准
1、所有文件名称用中文命名，并具有解释性。
2、所有电脑按标准设置开机密码，由网络管理员统一管理。 3.所有文件都在相应的文件夹中，根目录下不许直接存在文件。 4.计算机内不许存在与工作无关的.软件。
5、未经公司网络管理员和部门领导同意，禁止私自安装任何软、硬件。
六、文件柜摆放标准
1、文件柜统一放在办公室的隔墙两面，距窗口60公分，靠墙的办公室可将文件柜靠墙摆放。
2、所有文件柜有标识（部内和文件柜内容）。 3.所有文件和其位置有标识。 4.所有文件清单内容适时
5、文件柜内没有任何无用或未标识名称的物品。 6.每一个文件夹都有一个目录
7、外部门人员能在5分钟内找到所需文件
最令我难忘的一件事作文500字5
1整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
2整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。
3清扫：清除工作场所内的`脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。4清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。5素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神
5S办公室管理的意义：
1．提高企业形象
2．提高工作效率
3．提高库存周转率
4．减少差错和失误
5．加强安全，减少安全隐患
6．养成节约的习惯，降低企业成本
7．改善企业精神面貌，形成良好企业文化
最令我难忘的一件事作文500字6
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
推行生产现场5S管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的.积极性，促进5S现场管理的顺利进行，特拟定该方案。
5S现场管理制度细则：
一、生产现场员工5S管理
1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
2、员工须按要求佩戴工作证(应正面向上佩戴于胸前)，穿着厂服及穿戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。
3、每天正常上班时间为8小时，如加班依生产需要临时通知。
4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。如有违反以公司管理制度处理。
5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。
6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或是车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗，窜岗等行为。
8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。
9、作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。
10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将私人用品放在工作台上。
11、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
12、员工产生的返工品、报废品等需明确分开。对于与本工作不相关的物件，不得遗留在车间工作区内。
13、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
14、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职造成事故的，直接处罚当事人(管理人员因事而定也受连带处罚)。
15、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具，应送到指定的区域或交回仓库保管放置，否则以违规论处。
16、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人班组的管理。
17、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
18、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节能减耗。
19、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作区域不得杂乱无章。
20、员工在生产过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
21、下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作区域,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和领导的责任。
22、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。中国6S咨询服务中心强调车间内边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到多天后才清理。
23、对于生产物料，工具等按规定摆放，对于多余的物料，用完后的工具应及时归还。
24、长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理。
25、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品。
26、每个班组每个星期应集体对自己所负责区域进行一次5S整理。
26、不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将视情况论处。
27、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
28、对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，或送公安机关处理。
二、生产现场5S管理员工考核
1、考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
2、考核对象：全体生产员工
3、考核小组成员：
4、班组考核时间由考核小组决定，每周考核一次，每月月底一次考核总评。每月考核总评纳入员工绩效考核中。
5、考核依据《生产车间5S考核表》执行，由考核小组公布考核结果。
三、中国6S咨询服务中心提出生产现场5S管理奖惩制度
1、奖惩评定：奖惩情况由考核小组评定，奖惩程度由考核小组决定。
2、奖惩方式：经济奖惩和行政奖惩
1)经济奖惩是直接对责任人进行经济的奖罚，处罚金额划入奖励基金使用。
2)经济奖惩额度：500元，300元，200元,100元，50元，30元，20元，10元。
3)行政奖励：通报表扬、书面表扬、评优、升职、加薪等。
4)行政处罚：通报批评、书面警告、计(小、大)过、降职、降薪、辞退、开除。
3、班组每月考核总评成绩占员工月绩效考核的30%。由于个人影响到集体，请各员工严格遵守。
4、以班组为单位取第一名的班组奖励200元，班长奖励100元，组长奖励30元。
5、以班组为单位取最后一名的班组罚金100元。
6、以个人为单位，每月取表现优异的5名奖励30元。
7、经济奖惩金额在员工绩效奖金中计算。
最令我难忘的一件事作文500字7
第一条总则
为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。
第二条本制度适用于全体员工。
第三条整理
1、每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。必要文件交秘书部送档案室归档。
2、每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。
3、对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；
分类如下：
1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等；
2）空间：柜架、桌椅、储物箱等。
3）物品：个人用品、装饰品
4、依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”；
5、“不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或拍卖； 第四条整顿卡座区整顿：
2、抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西：个人的东西
个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）、文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）、空白稿纸、不常使用的文具等。
3、坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内；
4、电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下；
5、卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴；
6、垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角；
7、桌洞下不得堆积杂物。
8、外衣手袋：请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上。
办公室整顿：
1、办公室：桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品；
2、抽屉：同卡座区规范；
3、电脑：桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下；
4、垃圾篓：置于桌后；
5、饮水机：放指定地点，不得随意移动；
6、报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内； 7、外衣手袋：同卡座区规范
文件、资料管理整顿：
1、档案管理依据《集团档案管理制度》执行
2、将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应将分为每日必用、常用和常不用三种，常不用的文件要尽快处置；
3、硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存；
信件、电子邮件（OA）整顿：
1、做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里；
2、办公自动化里面重要邮件应该及时备份；电脑硬盘中应专门建立一个文件夹，不能处理的邮件存放在里面；
3、为了减轻服务器负担，提高响应速度，办公自动化中已看邮件不要超过一定数量，经理、处长不得超过100封，部长不得超过50封，员工不得超过20封。系统管理员不定期抽查。
第五条清扫
公司新办公楼有专门的保洁人员，公共区域（如通道、楼梯）不需清扫，清扫的对象主要是个人办公区域：桌面，桌洞；办公设备：电脑、传真机、复印机、打印机等等。
第六条清洁
落实整理、整顿、清扫工作。
1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作。
2、利用文化宣传活动，保持新鲜活跃的活动气氛
保持5S意识
第七条素养
遵守《集团员工手册》有关规定
遵守《公司日常管理规定》
素养巡查
行政部每天两次例行巡查（早晨、中午）
每月底5S推行委员会对整个公司的5S执行情况进行检查
5S推行委员会主任委员对公司不定期巡查
奖惩条例
采取记分制，每人每月基准分100分，凡违反上述整理、整顿、清扫管理规范一次者扣5分，违反《公司日常管理规定》者扣10分。
行政部每天进行检查，对违规者在办公自动化上予以公布。月末进行统计，对被扣5分者给予警告处分，被扣10分者扣发当月工资50元，15分者100元，以此类推。
每月各公司、处室的所有员工得分的平均分作为各公司、处室每月得分，对连续两个月排名第一名的`公司、处室的员工给予当月平均奖金10%的奖励；对连续两个月排名最后的公司、处室的员工扣发当月平均奖金的10%。
年终将每位员工每月得分相加，得分最高者评为“5S先进个人”给予精神、物质奖励。
一、整理。
1、将办公场所的任何物品区分为必要的和不必要的，必要的留下，不必要的清除。
2、办公司里不得堆放杂物，平时销售工作中不常使用的工具及资料，统一放置销售部仓库，以便保管。
3、销售顾问及时清理自己的办公桌，不必要的物件和书纸及时丢弃，保持文件盒里的整齐，尽量不使单页外露，单页纸张统一存放文件夹内。
4、信息员办公室四张桌底下不得屯放杂物，若有需要（如报纸、汽车刊物），统一用箱子存放，摆放整齐，信息员每周六进行一次清除。
二、整顿。
1、把留下的物品按照规定位置合理放置，明确标示。
3、办公桌上除放置文件盒、笔筒以及与销售相关工具外，不允许出现其它物品（如杯具、饮料、化妆品等）摆放桌面。
三、清扫。
1、当日值班人员下班后将办公室清扫干净，及时清理垃圾桶，离开时喷洒适量
的灭蚊剂，确保次日上班时办公室的清洁卫生。
2、白天上班期间若有地面不干净，该组值班人员负责及时清扫，保持地面洁
净。
3、每周周日举行一次大扫除，清扫办公桌下灰尘杂物，将桌凳、看板、玻璃门、灯具等擦拭干净，无污迹，并保持窗明几净，一尘不染。
四、清洁。
1、将上面的5s的做法制度化，规范化，维持上述成果。
2、如有任何灰尘死角，及时清洁。
五、素养。
1、每位成员养成良好习惯，遵守规则做事；文明的员工是文明管理的根本保证。
2、每位成员离开座位，及时将凳子摆放整齐，置于桌子底下，井然有序。以上是销售部办公室5s工作的要求，每项工作已经分配到人，若有成员不配合工作，不爱护公共环境，违反上述5s要求中任何一条，给予扣除一分处罚，情节严重，处罚其进行一个星期的卫生清洁。
每个月进行一次“环保之星”评定，在当月工作中，5s工作表现突出，无惩罚记录，被评选为“环保之星”者，奖励100元现金，以资鼓励。
希望大家能在做好销售工作的同时，养成良好的卫生习惯，给自己营造一个舒适的工作环境。
最令我难忘的一件事作文500字8
第一章总则
第一条为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司实罐车间、深加工车间、打蜡车间全体员工。
第二章员工管理
第三条在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
第五条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次签到。严禁代签到。
第六条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第七条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第八条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。
第十条作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。
第十一条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
第十二条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。
第十三条车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
第十四条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十五条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。
第十六条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
第十七条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
第十八条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第十九条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
第二十条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。
第二十一条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。
第二十二条在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员必须跟班作业，保证设备正常运行和产品质量。
第二十三条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，否则，按《行政管理制度》予以处罚。
第二十四条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品。生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
第二十五条下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。
第二十六条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
第二十七条不得私自携带公司内任何物品出厂，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
第二十八条对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
第三章员工考核
第二十九条考核的'内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2.勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3.能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
4.绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由各车间主任考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理；
第三十条考核的目的：
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
第四章附则
第三十二条本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行
第三十三条本制度自**3月15日起实施。
最令我难忘的一件事作文500字9
1.目的：
为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，培养员工良好的工作习惯，提高工作效率，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定本制度。
2.适用范围：
本制度适用于本公司全体员工
3.实施要求：
3.1整理
3.1.1
每位员工每月月底对本人工作文件进行盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）两种。不要的文件全部销毁。必要文件里长期不使用的文件必须按类别归置于文件柜内；经常使用的文件资料放在就近位置；正在使用的文件资料可按未处理、正处理、已处理归类放置。
3.1.2每位员工每月月底对所属区域的物品、设备、空间等盘点，并区分为“要”和“不要“两种。物品分类如下：
1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等；
2）空间：柜架、桌椅、储物箱等；
3）物品：个人用品、装饰品。
对于“不要”的办公物品经部门负责人及相关部门负责人判定后，由综合管理部负责集中报废或拍卖。
3.2整顿
3.2.1办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放置其他物品；文具必须竖放。常用办公用品：笔、订书机、涂改液、即时贴、便条纸、橡皮、计算器等可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线必须有序放置；桌面上的文件不能单独放置，必须装入文件夹内。办公桌面必须整齐有序，不杂乱。人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
3.2.2抽屉：建议放置个人物品、个人参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）、不常使用的.文具、价值相对较高的办公用品、各种信息文件、空白稿纸、抽纸等，抽屉里尽量不放常日办公用品。抽屉内物品要分类摆放，整齐有序、无污物。
3.2.3坐椅：除靠垫外，靠背、坐椅一律不能放其它任何物品。人离开时椅子调正。离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内。
3.2.4电脑：手提电脑置于写字台左前角或正中间；台式电脑竖式主机置桌面下，显示器置于写字台左前角或正中间。台式电脑横式主机置于桌面左前角或正中间，显示器置于主机上。下班后，员工必须将手提电脑携带回家或锁进文件柜内，不能放置在办公桌上。
3.2.5垃圾篓：罩塑料袋，置于座椅旁边。
3.2.6桌洞下不得堆积杂物。
3.2.7外衣、手袋：置挂于衣柜或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上。
3.2.8文件柜：文件柜内文件不能单独放置，必须按类别装入文件夹或文件盒。文件柜内物品摆放必须整齐有序，便于取用。除了必要的绿化植物，文件柜顶部不允许摆放任何物品。
3.2.9公司茶水间、储物间由综合管理部负责整理整顿。其他部门需在该区域存放物品时，必须事先征得综合管理部同意，由综合管理部指定具体位置后，按要求放置。
3.2.10公司公用打印机、复印机和传真机由综合管理部负责整理整顿。其他部门使用时，必须注意保持相关区域的整洁，并及时将打印、复印、传真的文件取走，不能遗留。
3.3清扫、清洁
3.3.1公司公共区域有专门的保洁人员清扫，员工必须保持公共区域的卫生，不乱扔纸屑、垃圾等。
3.3.2员工负责个人办公区域内如桌面、桌洞、椅子、抽屉、文件柜、衣柜、电脑等的清扫。为了保证个人办公区域的整洁、有序、美观，员工需安排每天下班后5分钟、每周五下班后10分钟、每月月底20分钟的清扫时间。
3.4监督检查
3.4.1全休员工应开展自查、互查，对不合理情况及时纠正，将整理、整顿和清扫的要求落实到位。
3.4.2各部门负责人为本部门5S管理的责任人，必须督促并落实本部门人员按本制度要求执行。
3.4.3行政部每周进行一次巡查,对不符合要求的情况提出整改意见,相关人员必须及时改正。逾期一次将扣除责任人及部门负责人绩效分各２分。
4.实施
4.1本制度的解释权归吉安新运通行政部所有。
4.2本制度总经理批准后，自公布之日起即生效。
最令我难忘的一件事作文500字10
第一章总则
第一条制度的目的和依据
为了提高维修车间的管理水平，提高工作效率，规范工作流程，减少浪费，造就良好的工作环境，树立文明作风，特制定本制度。
本制度的依据为公司的相关规章制度以及质量管理体系的要求。
第二条适用范围
本制度适用于维修车间的所有人员，包括管理人员和维修人员。
第三条术语解释
1、 5S管理：指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个步骤，是实施维修车间管理的基本要求。
2、维修车间：指公司内主要负责设备维修维护工作的场所。
第二章5S管理的内容和要求
第四条整理
1、工作场所的整理要求：
（1）整理工作台面，工作台面的物品要进行合理布置，摆放整齐，切勿乱堆乱放。
（2）整理工具、设备和备品备件，按照规定的位置放置，减少摆放的数量。
（3）整理杂物，不留存放过多的废弃物和不需要的材料。
2、 整理工作的目的：
（1）提高工作效率，减少寻找工具和材料所花费的时间。
（2）降低因杂物过多而引起的事故和隐患。
第五条整顿
1、工作场所的整顿要求：
（1）设立标识，明确物品放置的位置和归属。
（2）制定工作流程，并明确各个环节的责任人。
（3）建立工作标准，明确各项工作的操作规范。
2、整顿工作的目的：
（1）提高工作效率，减少工作环节的重复和浪费。
（2）确保工作的一致性和可追溯性。
（3）降低工作中出现错误和失误的概率。
第六条清扫
1、工作场所的清扫要求：
（1）按照规定的频率进行清扫工作场所，保持工作场所的干净整洁。
（2）每日清扫之后，要将垃圾和废物放入指定的垃圾箱，清理工作台面和设备。
（3）定期进行大扫除，清理墙面、地面等难以清扫的地方。
2、清扫工作的目的：
（1）创造良好的工作环境，提高工作人员的工作积极性和责任心。
（2）减少工作中的污染和危险因素。
（3）保护设备和工具，延长使用寿命。
第七条清洁
1、工作场所的清洁要求：
（1）对设备和工具进行定期的清洁和保养。
（2）对工作台面和工作区域进行定期的清洁。
（3）燃气设备和电气设备要进行安全定期的清洁和维护。
2、清洁工作的`目的：
（1）保持设备和工具的良好状态，减少设备故障和维修次数。
（2）提高产品质量，减少因设备脏污而引起的产品不合格。
（3）提高工作环境，保证员工的身体健康。
第八条素养
1、工作人员的素养要求：
（1）严格遵守工作纪律和安全操作规程。
（2）工作期间要保持良好的工作状态，不私自离岗。
（3）工作中要有共性，团结协作，互相帮助。
2、素养工作的目的：
（1）树立良好的工作形象，树立团队意识。
（2）提高工作效率，减少人力资源的浪费。
第三章5S管理的执行和检查
第九条5S管理的执行
1、执行人员：
（1）维修车间的主管负责指导和监督执行工作。
（2）所有的维修人员都应当积极参与到5S管理中，认真负责。
（3）公司的管理人员也应当关注5S管理的执行情况，并给予必要的支持和协助。
2、执行要求：
（1）制订相关的计划和工作流程，明确各环节的责任分工。
（2）组织相关的培训和宣传活动，提高员工的意识和知识水平。
（3）建立相应的管理台账和记录，及时追踪和评价工作情况。
第十条5S管理的检查
1、检查内容：
（1）对整理、整顿、清扫、清洁、素养各个环节进行检查。
（2）对工作场所和设备设施进行定期的巡视和检查。
（3）对维修人员的工作效率和工作质量进行抽查和评估。
2、检查要求：
（1）制定相关的检查标准和评估指标，明确检查的内容和要求。
（2）评定检查结果，及时给予表扬和奖励，同时对不合格者给予处罚和整改。
第四章5S管理的改进和提升
第十一条5S管理的改进
1、提出改进建议：
（1）所有的维修人员都可以根据工作中的实际需求，提出改进建议。
（2）管理人员应当认真对待和分析这些建议，并及时予以改进。
（3）对经过改进的工作流程和操作规范要及时进行公告和宣传。
2、不断改进：
（1）要定期评估和分析5S管理工作的效果，发现存在的不足和问题。
（2）根据实际情况，制定相应的改进措施，并及时予以实施。
第五章附则
第十二条本制度的修改和解释
1、本制度的修改必须经过集体讨论决定，并报公司领导审批。
2、对本制度的解释权归公司的管理机构所有，解释时应当与公司其他相关制度相协调。
第十三条本制度的执行时间
本制度自颁布之日起执行，有效期为三年。
第十四条本制度的废止和追溯
1、本制度废止后，已经订立并执行的合同和相关权益仍然有效。
2、对本制度实施期间发生的违反行为，应当依据本制度进行追究。
最令我难忘的一件事作文500字11
生产车间5s管理制度为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。
一、整理
车间整理：
1、车间5s管理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3、设备保持清洁，材料堆放整齐。
4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿
车间整顿：
1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5、管理看板应保持整洁。
6、车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）
三、清扫
车间清扫：
1、公共通道要保持地面干净、光亮。
2、作业场所物品放置归位，整齐有序。
3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5s意识。
五、素养
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5s管理制度》等有关规定。
1、5s活动每日坚持且效果明显。
2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
车间现场管理制度
1、目的
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
2、范围
金盾压力容器生产部各生产车间。
3、内容
3.1质量管理
3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.1.5严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2工艺管理
3.2.1严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3.3定置管理
3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。
3.3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
3.3.4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。
3.3.6消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。
3.4设备管理
3.4.1车间设备指定专人管理。
3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3.4.4设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
3.4.5实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。
3.4.6严格设备事故报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内报生产主管或公司领导。
3.4.7坚持八字要求，即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
3.4.8设备运行中，观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告；做到勤检查、勤调整、勤维修。
3.4.9操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。
3.4.10保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。
3.5工具管理
3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.5.5车间不得使用不合格的或已损坏的.工具、量具、刃具。
3.6计量管理
3.6.1使用人员要努力做到计量完好、准确泡面、清洁并及时送检。
量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。
禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。
3.6.2凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
3.6.3严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
3.6.4凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。
3.6.5各单位应按需要合理配备计量器具。
3.6.6对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。
3.7能源管理
3.7.1积极履行节能职责，认真考核。
3.7.2开展能源消耗统计核算工作。
3.7.3认真执行公司下达的能源消耗定额。
3.7.4随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
3.7.5未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
3.8劳动纪律
3.8.1车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
3.8.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3.8.3严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
3.8.4经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
3.8.5积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
3.8.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
3.9文明生产
3.9.1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。
3.9.2应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。
3.9.3下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3.9.4车间地面不得有积水、积油、尘垢。
3.9.5车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
3.9.6车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
3.9.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
3.9.8车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
3.9.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
3.10安全生产
3.10.1严格执行各项安全操作规程。
3.10.2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
3.10.3贯彻“安全第一、预防为主”。
3.10.4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
3.10.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
3.10.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
3.10.7生产、检验记录即使填载点。网整理写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
3.10.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
3.10.9重点设备（如数控中心），要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
3.10.10消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
3.10.11加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
3.10.12发生事故按有关规定及程序及时上报。
4奖惩
4.1生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比
4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。
4.3对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。
4.4对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。
最令我难忘的一件事作文500字12
加气站站区5s管理细则
1、目的
a提供一个舒适的工作环境；
b提供一个安全的作业场所；
c塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；
d稳定产品的质量水平；
e提高工作效率降低消耗；
2适用范围
适用于公司所有加气站和办公现场的管理。
3术语和定义
5s——整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、修养（shitsude）
4职责
4.1各部门负责按本管理细则做好现场5s管理。
4.2管理者代表对各部门的5s管理情况进行定期检查。5程序
5.1整理（seiri）
5.1.1定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西
5.1.2对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”
5.1.3目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，
创造一个清晰的工作场所。
5.1.4整理的实施方法
5.1.4.1深刻领会开展的目的，建立共同认识：
a确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费
b向全体员工宣讲，取得共识
c下发整理的措施
d规定整理要求
5.1.4.2对工作现场进行全面检查，点检出哪些东西是不需要和多余的。
5.1.5制定“需要”与“不需要”标准，工作现场全面盘点，就现
场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”、哪些是“不要的”。员工根据标准实施“大扫除”。
5.1.6不需品的处理
实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。
5.2整顿（seiton）
5.2.1定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
5.2.2对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所
5.2.3目的：定置存放，实现随时方便取用
5.2.4整顿的实施方法
整顿的`主要对象在“场所”，而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”
在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：
5.2.4.1落实整顿工作，根据“整理”的重点进行
5.2.4.2决定放置场所
a经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；
b依使用频率，来决定放置场所和位置；
c用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；
d不许堵塞通道；
e限定高度堆高；
f不明物品撤离工作现场；
g看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；
h危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；
i无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由、时间。
5.2.4.3决定放置方法
a置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；
b在放置时，尽可能安排物品的先进先出；
c尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；
d同类物品集中放置；
e框架、箱柜内部要明显易见；
f清扫器具以悬挂方式放置。
5.2.4.4定位的方法
一般定位方式、使用：
a标志漆（宽7-10cm）；
b定位胶带（宽7-10cm）。
定位颜色区分：
不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。
黄色：工作区域，置放维修、清扫等工具
绿色：工作区域，置放办公和日常运营所需物品
红色：置放消防和安全用品
蓝色：待判定、回收、暂放区
定位形状，一般有下列三种：
a全格法：依物体形状，用线条框起来
b直角法：只定出物体关键角落
c影绘法：依物体外形，实际满者
5.3清扫（seiso）
5.3.1定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态；
5.3.2对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”
5.3.3目的：
a保持工作环境的整洁干净；
b保持整理、整顿成果；
c稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；
d防止环境污染。
5.3.4清扫的推行方法
5.3.4.1例行扫除、清理污秽
a规定例行扫除时间与时段，如：每日10min；每周60min5s；每月180min5s；
b全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；
c管理者要亲自参与清扫，以身作则；
d要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。
5.3.4.2调查脏污的来源，彻底根除。
5.3.4.3废弃物放置的区域规划、定位
在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。
5.3.4.4废弃物的处置
不需要之物品作废品处理清除掉。
5.3.4.5建立清扫准则共同执行
a规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；
b建立“清扫准则”供清扫人员遵守。
5.4清洁（seiketsu）
5.4.1定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生
5.4.2对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛
5.4.5目的：；
a养成持久有效的清洁习惯
b维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
5.4.4清洁的实施方法
5.4.4.1整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”。
5.4.4.2落实前3s执行情况。
5.4.4.3设法养成“整洁”的习惯。
5.4.4.4建立视觉化的管理方式。
5.4.4.5设定“责任者”，加强管理
“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。
5.4.4.6配合每日清扫做设备清洁点检表
5.4.4.7主管随时巡查纠正，巩固成果。有不对的地方，一定要沟通予以纠正。
5.5修养（shitsude）
5.5.1定义：通过进行上述4s的活动，让每个员工都自觉遵守各项
规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步
5.5.2对象：主要在通过持续不断的4s活动中，改造人性、提升道德品质
5.5.3目的：
a养成良好习惯；
·加强审美观的培训；
·遵守厂纪厂规；
·提高个人修养；
·培训良好兴趣、爱好。
b塑造守纪律的工作场所；
井然有序
c营造团队精神。
注重集体的力量、智慧
5.5.4修养实施方法
5.5.4.1继续推动前4s活动
a前4s是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，
来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯；
b通过前4s的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作
业场所的感受从而养成爱整洁的习惯；
c前4s没有落实，则第5s（教养）亦无法达成；
d5s活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。
5.5.4.2建立共同遵守的规章制度
a共同遵守的规章制度；
·厂规厂纪
·各项现场作业准则
操作规程、岗位责任
·生产过程工序控制要点和重点
工艺参数
·安全卫生守则
安全、文明生产
·服装仪容规定
仪表、仪态、举止、交谈、公司形象
b各种规则或约束在制订时，要满足下例条件
·对公司或管理有帮助
·员工乐于接受
5.5.4.3将各种规章制度目视化。
5.5.4.4实施各种教育培训
a新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；
b对老员工进行新订规章的讲解；
c各加气站利用小组会议时间进行5s教育；
d籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识；
e公司办利用排定的教育训练表进行理论培训及实战演习。
5.5.4.5违犯规章制度的要及时给与纠正
a身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部
属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去；
b在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；
c强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。
5.5.4.6受批评指责者立即改正
a要求被纠正者，立即改正或限时改正；
b杜绝任何借口，例如：“现在作业中，所以无法??”等之类说词；
c要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。
5.5.4.7推动各种精神向上的活动
a小组会议、晨会、例会；
b推动方针政策和目标管理；
c推行礼貌活动；
d实施适全本公司员工自主改善活动。
6相关/支持性文件
无。
7质量记录
7.1整理和整顿效果检查表
7.2清扫、清洁效果检查表
7.3修养效果检查表
7.4现场5s检查
最令我难忘的一件事作文500字13
人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
一、何谓5S
5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。
二、5S的定义与目的
1S-整理
定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置
目的：将"空间"腾出来活用
2S-整顿
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示
目的：不浪费"时间"找东西
3S-清扫
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生
目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮
4S-清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果
目的：通过制度化来维持成果
5S-素养
定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯
目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人
三、5S的效用
5S的五大效用可归纳为：
5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion
1、 5S是最佳推销员(Sales) 被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习 .整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作
2、5S是节约家(Saving ) 降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间 能降低工时，提高效率
3、5S对安全有保障(Safety) 宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 遵守堆积限制，危险处一目了然 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的.顺畅
4、5S是标准化的推动者(Standardization) 3定"、"3要素"原则规范现场作业 大家都正确的按照规定执行任务 程序稳定，带来品质稳定，成本也安定
5、5S形成令人满意的职场(Satisfaction) 明亮、清洁的工作场所 员工动手做改善、有成就感 能造就现场全体人员进行改善的气氛
四、推行步骤(略)
五、推行要领
(一)整理的推行要领：
1. 对工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的
2、制定[要]和[不要]的判别基准
3、不要物品的清除
4、要的物品调查使用频度，决定日常用量
5、每日自我检查
因为不整理而发生的浪费
1、空间的浪费
2、使用棚架或柜橱的浪费
3、零件或产品变旧而不能使用的浪费
4、放置处变得窄小
5、连不要的东西也要管理的浪费
6、库存管理或盘点花时间的浪费
(二)整顿的推行要领
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
重点：
● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
● 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确
● 要想办法使物品能立即取出使用
● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道
(三)清扫的推行要领：
1、建立清扫责任区(室内、外)
2、开始一次全公司的大清扫
3、每个地方清洗干净
4、调查污染源，予以杜绝或隔离
建立清扫基准，作为规范
● 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
(四)、清洁的推行要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订5S实施办法
4、制订稽核方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 [我们公司做什么事都是半途而废]、[反正不会成功]、[应付应付算了]
●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
(五)、素养的推行要领
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练
5、推动各种激励活动
6、遵守规章制度
7、例行打招呼、礼貌运动
六、检查要点：
1、有没有用途不明之物
2、有没有内容不明之物
3、有没有闲置的容器、纸箱
4、有没有不要之物
5、输送带之下，物料架之下有否置放物品
6、有没有乱放个人的东西
7、有没有把东西放在通路上
8、物品有没有和通路平行或直角地放
9、是否有变型的包装箱等捆包材料
10、包装箱等有否破损(容器破损)
11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上
12、移动是否容易
13、架子的后面或上面是否置放东西
14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放
15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检
16、作业员的脚边是否有零乱的零件
17、同一的零件是否散置在几个不同的地方
18、作业员的周围是否放有必要以上之物(工具、零件等)
19、是否有在工场到处保管着零件
七、整理之"要"与"不要"分类标准范例
(一)要
1、正常的设备、机器或电气装置
2、附属设备(滑台、工作台、料架)
3、台车、推车、堆高机
4、正常使用中的工具
5、正常的工作椅、板凳
6、尚有使用价值的消耗用品
7、原材料、半成品、成品
8、尚有利用价值的边料
9、垫板、塑胶框、防尘用品
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、使用中的样品
12、办公用品、文具
13、使用中的清洁用品
14、美化用的海报、看板
15、推行中的活动海报、看板
16、有用的书稿、杂志、报表
17、其他(私人用品)
(二)不要
1、地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用的设备治、工夹具、模具
D、不再使用的办公用品、垃圾筒
E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框
F、呆料或过期样品
2、桌子或橱柜
A、破旧的书籍、报纸
B、破椅垫
C、老旧无用的报表、帐本
D、损耗的工具、余料、样品
3、墙壁上的
A、蜘蛛网
B、过期海报、看报
C、无用的提案箱、卡片箱、挂架
D、过时的月历、标语
E、损坏的时钟
4、吊着的
A、工作台上过期的作业指示书
B、不再使用的配线配管
C、不再使用的老吊扇
D、不堪使用的手工夹具
E、更改前的部门牌
八、员工的5S活动中之责任：
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间
3、通路必须经常维持清洁和畅通
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁
6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。
九、干部在5S活动中之责任：
1、配合公司政策，全力支持与推行5S
2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧
3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料
4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动
5、规划部门内工作区域之整理、定位工作
6、依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业
7、协助部属克服5S之障碍与困难点
8、熟读公司[5S运动竞赛实施方法]并向部属解释
9、必要时，参与公司评分工作
10、5S评分缺点之改善和申述
11、督促所属执行定期之清扫点检
12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
十、5S检核表(办公区)
1、 是否将不要的东西丢弃?(抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板)
2、地面、桌子是否会显得零乱
3、垃圾筒是否装得太满
4、办公设备不会沾上污浊及灰尘
5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开?
6、下班时桌面整理清洁
7、有无归档规则
8、是否按归档规则加以归类
9、文件等有无实施定位化(颜色、标记)
10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者
11、办公室墙角没有蜘蛛网
12、桌面、柜子上没有灰尘
13、公告栏没有过期的公告物品
14、饮水机是否干净
15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当
16、抽屉内是否杂乱
17、下班垃圾均能清理
18、私有品是否整齐地放置于一处
19、报架上报纸整齐排放
20、是否遵照规定著装
21、中午及下班后，设备电源关好
22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物
23、盆景摆放，没有枯死或干黄
24、是否有人员动向登记栏
25、有无文件传阅的规则
26、当事人不在，接到电话时，是否以"留话备忘"来联络
27、会议室物品的定位摆设
28、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西)
29、接待宾客的礼仪
十一、5S检核表(现场)
1、 现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的)
2、 物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理
3、桌面及抽屉定时清理
4、材料或废料、余料等置放清楚
5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐
6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠
7、非立即需要或过期(如：三天以上)资料，物品入柜管理或废弃
8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放
9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置
10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置
11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位
12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示
13、作业场所予以划分，并加注场所名称
14、消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放，定量管理
15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐
16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品(如电线、手推车)
17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设
18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西
19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离
20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位
21、个人离开工作岗位，物品整齐放置
22、动力供给系统加设防护物和警告牌
23、下班前确实打扫、收拾
24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布
25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗
26、废料、余料、呆料等随时清理
27、清除地上、作业区的油污
28、垃圾箱、桶内外清扫干净
29、蜘蛛网的打扫
30、工作环境随时保持整洁干净
31、长期不用(如：一月以上)物品、材料、设备等加盖防尘
32、地上、门窗、墙壁之清洁
33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补
34、遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席)
35、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说 、打磕睡、吃东西)
36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋
37、干部能确实督导部属、部属能自发工作
38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁(如厕所等使用)
39、停工前确实打扫和整理
40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规
最令我难忘的一件事作文500字14
第一条总则
为了提升公司整体形象和员工的自律能力，培养企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。
第二条目的
5S活动特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”，“贵在坚持”是5S成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。
第三条5S管理组织机构
1、5S活动的领导机构为“公司5S管理委员会”。
2、“公司5S管理委员会”的组成人员为：公司总经理，分管副总、综合管理部负责人，各职能部门负责人。
第四条5S管理内容
一、整理
1、整理内容：将办公场所和工作现场中的物品，设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理或报废。
2、整理的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。
3、整理的推广方法：
（1）对工作场所进行全盘点检。
（2）对物品制定“需要”与“不需要”的标准。
（3）对不需要物品进行处置。
（4）对需要物品进行使用频度调查。
（5）每日自我检查。
4、因不整理而发生的浪费：
（1）空间的浪费；
（2）使用货架或橱柜的浪费；
（3）零件或产品变旧而不能使用的浪费；
（4）使放置处变得炸小；
（5）废品管理的浪费；
（6）库存管理或盘点所花时间的浪。
5、整理的重点：
（1）检查当前车间里，工作里或办公室有无放置不必要的.材料，零部件；
（2）设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。
（3）操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。
二、整顿
1、整顿的内容：将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。
2、整顿的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。
3、整顿的推广方法
（1）落实整理工作；
（2）对需要的物品明确其放置场所；
（3）储存场所要实行地面画线定位；
（4）对场所、物品进行标记、标识；（5）制订废弃物处理办法。
4、整顿的重点：
1）现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放；
（2）存放的物品、元器件和存放地点有无标识；
（3）当你需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。
三、清扫
1、清扫的内容：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。
2、清扫的目的：就是使员工保持一个良好的工作情绪，消除脏污，保持现场干净、明亮，提高设备的性能，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
3、清扫的推广方法：
（1）、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
（2）、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；
（3）、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。
4、清扫活动的重点：就是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。
四、清洁
1、清洁的内容：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。
2、清洁的目的：维持前面“3S”的成果。
3、清洁的推广方法：
（1）落实前“3S”工作；
（2）设法养成整洁的习惯；
（3）制订目视管理的标准
（4）制订“5S”实施方法；
（5）制订考核方法；
（6）制订奖惩制度，加强执行；
（7）配合每日清扫做设备清洁点检；
（8）高层主管经常驻带关，带动全员重视“5S”活动。
4、清洁的重点：推广活动要制度化，定期检查。
五、素养（SHTSUKE）塑造人的品质，建立管理根基。
1、素养的含义：以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫等合理工科化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进面促进管理水平全面地提升。
2、素养的目的：培养具有好习惯、遵守规定的员工，提高员工文明礼貌水准，营造良好的团队精神氛围。
3、素养的推广方法：
（1）制订服装、仪容、识别证标准；
（2）制订共同遵守的有关规则、规定；
（3）制订礼仪守则；
（4）教育训练（新进人员强化5S教育、实践）；
（5）推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
4、素养的重点：长期坚持，才能养成良好的习惯。
最令我难忘的一件事作文500字15
一、整理：
将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的：
腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容：
1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。
5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8、工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。
9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。
二、整顿：
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的：
工作场所一目了然，消除找寻物品的时间
内容：
1、车间绘制现场<定置图管理图>。
2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识（交检单，转序卡），注明品名，数量，操作者，生产日期。
7、搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。
8、工具（钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
9、部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
10、员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。
三、清扫：
将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮
内容：
1、车间建立班<车间组清扫责任区>，落实到班组内具体责任人。
2、地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。
3、掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。
4、不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。
5、维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好工具。
6、各班组对在车间内周转的'原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。
7、下班时，员工垃圾桶全部清理干净。
四、清洁：
将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。
目的：
整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
实施要领：
1、各班组每天下班前xx分钟进行简单的日整理活动。
2、各班组每周最后一个工作日下班前xx分钟进行周整顿活动。
3、各班组每月xx日下班前xx小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。
4、车间每日依据<班组5s考核表>对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。
5、车间每月xx日对上月各班组5s实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5s考核结果。
6、车间依据<车间劳动管理制度>对5s活动不合格的班组及个进行相应的处罚。
五、素养：
提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：
养成良好习惯，提升人格修养
内容：
1、每日坚持5s活动，达到预期效果
2、对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。
3、严格遵守公司各项管理规章制度。
4、遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。
5、工作时间穿着工作服，注意自身的形象。
6、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
7、爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗，不随意乱倒剩饭菜。
8、每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德（敬业精神、责任感及道德行为规范）、勤（工作态度）、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）四个方面。
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